Расчет капитальных вложенийСтраница 2
Цены на материалы взяты по данным организаций г. Красноярска:
ООО «Сталепромышленная компания» г. Красноярска;
ООО «Профнастил» г. Красноярска;
ООО «Саяны» г. Красноярска.
Для изготовления установки ремонтной бригаде СибГТУ было выделено 36 рабочих дней по 8 часов.
Фонд рабочего времени, затраченный на установку
Фр=Др*Тсм (4.2)
где: Фр – фонд рабочего времени, ч;
Др – рабочие дни, дн;
Тсм – время сменное, ч;
Фр=36*6,48=233,3ч.
Расход на содержание оборудования.
С=Зэл+А+Тр+Псод. Об (4.3)
где: С – расходы на содержание оборудования, руб;
Зэл – стоимость электроэнергии, руб;
Тр – отчисления на текущий ремонт, руб;
Псод. об. – прочие неучётные расходы на содержание оборудования, руб.
Расчёт затрат на электроэнергию проводится по трём основным потребителям:
Сварочный аппарат ВДУ-504;
Токарный станок 1К62;
Фрезерный станок 6Н18.
Расчёт электроэнергии определяется по формуле:
W=Nэ*t*ηз*ηc (4.4)
где: W – расход электроэнергии, кВт*ч;
Nэ – мощность двигателя оборудования, кВт;
T – время работы двигателя, ч;
ηз – коэффициент загрузки оборудования (0,75-0,8ч)
ηс – коэффициент спроса мощности (0,58-0,66)
Принимаем для сварочного аппарата ВДУ-504
Nэ=120кВт ; t=58,32ч ; ηз=0,75 ; ηс=0,6
Подставляем эти значения в формулу
Wcв.ог=120*58,32*0,75*0,6=3149,28кВт.
Принимаем для токарного станка 1К62
Nэ=12кВт ; t=4,67 ; ηз=0,8 ; ηс=0,65
Подставляем эти значения в формулу, получим:
Wт. с=12*4,67*0,8*0,65=29,14кВт
Принимаем для фрезерного станка 6Н18:
Nэ=(Nд. п+Nд. ш)
где: Nэ – мощность двигателя оборудования, кВт;
Nд. п – мощность двигателя подачи стола, кВт;
Nд. – мощность двигателя шпинделя, кВт.
Nэ=8,5+2,5=11кВт.
Nэ=11кВт ; t=18,66 ; ηз=0,75 ; ηс=0,6
Подставляем эти значения в формулу, получим:
Wф. с=11-18,66*0,75*0,6=92,37кВт.
Находим общий расход электроэнергии, принимая расход электроэнергии прочих потребителей 700кВт*ч.
Wаб=Wсв. ог+Wт. с+Wф. с+Wпр (4.5)
Wаб=3149,28+29,14+92,37+700=3970,79кВт
Стоимость электроэнергии определяется перемножением тарифа за 1кВт*ч и общего расхода электроэнергии, Wоб. Стоимость 1кВт*ч по данным СибГТУ – 1руб. 18коп.
Зэл=3970,79*1,18=4685,54руб.
Амортизационные отчисления и отчисления на текущий ремонт определяются по действующим нормативам от балансовой стоимости оборудования пропорционально времени работы оборудования при изготовлении установки.
Таблица 4.5 – Расчёты амортизационных и ремонтных отчислений
Наименование оборудования |
Балансовая стоимость, руб. |
Норма отчислений, % |
Фонд рабочего времени |
Отчисления, руб. | ||||
На амортизацию. |
На ТР |
За год |
На изготовление |
Удельный вес % |
На амортизацию |
На ТР | ||
1. Токарный станок 1К62 |
13600 |
10 |
12 |
1949 |
4,67 |
0,24 |
3,27 |
3,92 |
2. Фрезерный станок 6А18 |
23000 |
10 |
12 |
1949 |
18,66 |
0,96 |
22,08 |
26,5 |
3. Сварочный агрегат ВДУ-504 |
16000 |
10 |
12 |
1949 |
58,32 |
2,99 |
47,84 |
57,41 |
Итого |
73,19 |
87,83 |
Основные технические
характеристики автомобиля КамАЗ 53212
Весовые параметры и нагрузки: Снаряженная масса а/м, кг 8500 нагрузка на переднюю ось, кг 3900 нагрузка на заднюю тележку кг 4600 Грузоподъемность а/м, кг 11000 Полная масса, кг 19650 нагрузка на переднюю ось, кг 4420 нагрузка на заднюю тележку, кг 15230 Полная масса прицепа, кг 14000 Полная масса ...
Рабочие цилиндры
Рабочие цилиндры имеют переменную высоту рабочей области. При этом на начальном этапе работы, когда неравномерность потока максимальная их высота мала. В дальнейшем распределение скоростей по длине цилиндра – существенно неравномерное (на входе в цилиндр образуются развитые циркуляционные зоны), од ...
Выбор и экономическое обоснование оптимального варианта
транспортировки СПГ
Большинство эксплуатационных задач решается путём сравнения различных вариантов организации работ, причём в качестве критерия оптимальности часто используется 1 вагоно-час. Такие задачи, как организация вагонопотоков, определение очерёдности подач вагонов к грузовым фронтам и т.п., основываются на ...